Fluidtherm segna la prima vendita del forno di sinterizzazione a suola a rulli TMax 1300°C

30 novembre 2021

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Il produttore di forni per metallurgia delle polveri Fluidtherm, a Chennai, India, ha fornito il suo primo forno di sinterizzazione a suola a rulli (RHF) TMax da 1300°C a un produttore multinazionale di parti PM e stampaggio a iniezione di metalli (MIM) per i settori automobilistico, degli utensili elettrici, degli elettrodomestici, settori elettronico ed energetico. Il TMax 1300°C RHF ha una capacità massima di venti vassoi in grafite da 600 mm2 all'ora, lavorando fino a 450 kg all'ora.

“Oltre ai vantaggi intrinseci della sinterizzazione ad alta temperatura, come proprietà meccaniche superiori, migliore morfologia dei pori, migliore diffusione degli elementi di lega come nelle parti micro-legate, Fluidtherm offre ai suoi clienti le caratteristiche del ripristino del carbonio in linea e un CFD chiuso con porta ha progettato un'unità di raffreddamento rapido del gas, con un'elevata capacità di estrazione del calore", ha affermato N Gopinath, amministratore delegato di Fluidtherm.

Il forno, particolarmente adatto per pezzi grandi e pesanti, incorpora porte con chiusura ad atmosfera su entrambe le estremità per un'elevata integrità dell'atmosfera, un sistema di controllo SCADA (controllo di supervisione e acquisizione dati) di livello 2.0. Il forno è conforme alle direttive ATEX (direttive europee per il controllo delle atmosfere esplosive) e NFPA (National Fire Protection Association statunitense), ed è dotato di funzionalità che consentono all'utente di rispettare le clausole della norma AMS 2750D.

Nel corso dello sviluppo dell'RHF per TMax 1300°C, l'azienda ha notato che il design RHF può essere facilmente applicato a una temperatura massima di 1180°C e diventare quindi un'alternativa ai forni a nastro a rete. Anche se la capacità di resistere alle alte temperature sarebbe assente nella versione TMax 1180°C, gli altri vantaggi degli RHF, come il basso consumo di gas, una maggiore integrità dell'atmosfera, velocità di raffreddamento più elevate e costi di produzione inferiori, saranno disponibili insieme all'eliminazione dell'acquisto di nastri a rete e risparmio dell'energia necessaria per riscaldare il nastro.

www.fluidtherm.com

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