Lo stampaggio a iniezione di metalli offre una soluzione sostenibile e scalabile per la produzione di dispositivi medici

12 giugno 2023 Da Contenuti sponsorizzati

Da Advanced Powder Products

La produzione di dispositivi medici sta tornando alla ribalta con il ritorno di procedure non essenziali e facoltative; Il 2023 è destinato a essere un momento decisivo per le innovazioni del settore, per affrontare le sfide contemporanee dell’offerta e introdurre nuovi prodotti all’avanguardia. Per riuscirci, gli OEM dei settori delle scienze della vita si stanno orientando verso nuove tecnologie per prosperare, tra cui puntando tutto sullo stampaggio a iniezione dei metalli (MIM).

Il MIM sta diventando un processo adottato su larga scala nel mondo della produzione di dispositivi medici. Un'alternativa più economica e scalabile ai tradizionali metodi di lavorazione e produzione CNC, MIM può produrre geometrie altrimenti impossibili da produrre garantendo al tempo stesso la qualità. Gli OEM possono ottenere risparmi a lungo termine durante tutto il processo di produzione e soddisfare le tempistiche più impegnative di ricerca e sviluppo e NPI.

Sia che gli OEM stiano valutando un cambiamento per le loro linee di prodotti esistenti o desiderino immettere un nuovo prodotto sul mercato, MIM risolve i problemi della produzione di dispositivi medici.

Processo scalabile, componenti convenienti, qualità eccezionale

La tecnologia MIM consente agli OEM di soddisfare la crescente domanda di tecnologia per dispositivi medici, ottenendo al contempo risparmi sui costi a lungo termine e fornendo costantemente componenti di alta qualità con rigorosi requisiti di durabilità dei materiali. Il processo di stampaggio a iniezione di metalli consente eccellenti controlli di tolleranza per leghe ferrose e bioimpiantabili ad alta densità realizzate mediante metallurgia precisa. Questa precisione è abbinata a un livello di scalabilità ineguagliato dalla lavorazione tradizionale e da altri metodi di produzione. Durante il processo MIM, la materia prima metallica in polvere viene iniettata in uno stampo e sinterizzata ad alta temperatura, ottenendo parti precise, ad alta densità e ad alte prestazioni in grandi quantità. Questo metodo di produzione crea efficienza produttiva e, in definitiva, produce un costo per pezzo inferiore.

L’insieme di questi vantaggi rende MIM una soluzione sostenibile per espandere la capacità produttiva operativa e mantenere standard di qualità eccezionali, il tutto migliorando al tempo stesso il valore finale. Ma il MIM non è adatto solo alla produzione di dispositivi medici esistenti. Considerare il MIM nelle prime fasi dello sviluppo del prodotto può offrire agli OEM un serio vantaggio NPI rispetto alla concorrenza.

La versatilità di MIM offre agli ingegneri dei dispositivi medici una libertà senza pari

I dispositivi medici sono in continua evoluzione e in modo rapido, il che non è un compito da poco per i produttori quando hanno a che fare con componenti complessi e altamente regolamentati. Gli OEM hanno bisogno di una soluzione per bilanciare attività di ricerca e sviluppo rapide ed efficienti che portino sul mercato il miglior prodotto possibile con la sostenibilità della fornitura a lungo termine e il risparmio sui costi. Le strategie Smart MIM possono consentire agli OEM del settore delle scienze della vita di godere del meglio di entrambi i mondi.

Durante tutto il processo di ricerca e sviluppo, gli ingegneri e i project manager hanno il compito di fornire le migliori iterazioni possibili dei componenti entro tempi sempre più brevi. Inserisci MIM. L'utilizzo delle caratteristiche dello stampaggio a iniezione di metalli durante le fasi di progettazione e sviluppo libera gli ingegneri da molti dei vincoli inerenti ad altri metodi di produzione e garantisce loro un design robusto e scalabile con geometrie formate dagli strumenti di stampaggio a iniezione. Il risultato: componenti migliori sul mercato senza allungare i tempi. Se si aggiungono i vantaggi in termini di costi e scalabilità a lungo termine, MIM diventa una scelta chiara per gli OEM di dispositivi medici.

L’utilizzo di strategie per accelerare la ricerca e sviluppo, tra cui la stampa 3D in metallo e gli strumenti MIM rapidi per la prototipazione e il test della produzione in piccoli volumi durante la convalida iniziale del prodotto, può consentire agli OEM di trarre vantaggiocosti minimizzati ed efficienze realizzate . Producendo componenti prototipi in meno di 48 ore, la stampa 3D di polveri metalliche non richiede attrezzature, quindi i componenti vengono stampati con polveri MIM e testati per la piena funzionalità senza i tipici tempi di attesa e costi. Con maggiori capacità geometriche, questo metodo senza strumenti soddisfa gli standard dei materiali MIM e fornisce componenti metallici in pochi giorni. Allo stesso modo, gli strumenti Rapid-MIM possono progettare, costruire e fornire componenti rappresentativi di una produzione a basso volume in pochissimo tempo