Micro

Di Raghu Vadlamudi, Direttore capo della ricerca e della tecnologia, Donatelle

Man mano che i dispositivi medici diventano più piccoli, pesando meno di pochi milligrammi, i produttori di dispositivi medici stanno passando sempre più dalla lavorazione meccanica allo stampaggio a iniezione di micrometalli (micro-MIM).

Pensate a parti come i connettori metallici nei generatori di impulsi impiantabili e ai componenti delle pompe a ingranaggi, nonché ai componenti per la gestione delle malattie del ritmo cardiaco, ai mercati dentale, oftalmico, ortopedico, per la somministrazione di farmaci e all'ablazione chirurgica. La lavorazione convenzionale non è in grado di mantenere in modo affidabile le tolleranze estremamente strette necessarie per produrre questi componenti in volumi elevati e con alta qualità. E, grazie ai progressi tecnologici, il micro-MIM ora può farlo.

Anche se i costi di investimento iniziale sono più elevati rispetto ad altri processi di produzione, il micro-MIM offre maggiore precisione, coerenza e vantaggi in termini di costi per la produzione di massa. Tuttavia, per sfruttare appieno le funzionalità micro-MIM avanzate per produrre parti di qualità sono necessarie le seguenti quattro aree critiche o competenze.

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