Parti personalizzate in acciaio inossidabile mediante componenti MIM per stampaggio a iniezione di metalli per accessori auto

Informazioni basilari.

Modello numero.	Parti in acciaio MIM
Specifica	dimensione personalizzata
Origine	Cina
Capacità produttiva	800.000 pezzi/mese

Descrizione del prodotto

Offriamo parti e accessori in acciaio OEM per apparecchi elettronici, parti di macchine per dispositivi meccanici attraverso il processo di stampaggio a iniezione di metalli, metallurgia delle polveri. Il processo MIM è costituito da quattro fasi principali, che utilizzano processi chiave per produrre parti metalliche stampate a iniezione con qualità e ripetibilità dimensionale superiori:

1. Miscelazione della materia prima È fondamentale garantire l'omogeneità della materia prima, poiché è costituita da polveri metalliche molto fini (meno di 22 micron). Queste polveri vengono accuratamente miscelate a caldo insieme a leganti polimerici, formando una miscela uniforme, che viene poi raffreddata e granulata per creare la materia prima. Questo materiale viene quindi immesso nella macchina di stampaggio.
2. Stampaggio Molti vantaggi derivanti dall'utilizzo delle funzionalità MIM si realizzano nella fase di stampaggio, in cui è possibile modellare nella parte contorni complessi, fori, raggi piccoli, loghi e testo. Durante questa fase, la materia prima viene riscaldata e iniettata nell'attrezzatura di stampaggio e viene creata la parte. Questo processo di stampaggio non genera praticamente alcuno spreco e utilizza un'automazione estensiva che elimina la manipolazione non necessaria delle parti e fornisce soluzioni di produzione coerenti ed economicamente vantaggiose.
3. Deceraggio catalitico La tecnologia avanzata di deceraggio utilizzata da Phillips-Medisize è la forma di deceraggio più efficiente. Utilizzando la chimica dei polimeri, viene introdotto un catalizzatore per rimuovere il 90% del legante dalla parte verde che processa parti con forma e integrità dimensionale eccellenti. Dopo che il legante è stato rimosso, il risultato viene definito parte "marrone". La parte marrone è costituita da una matrice porosa di polvere metallica e una quantità di legante sufficiente a consentire alla parte di mantenere la sua forma.
4. Sinterizzazione Nella fase finale, le parti marroni vengono sinterizzate utilizzando un profilo di temperatura e atmosfera scelto appositamente per la lega da lavorare. Alle temperature più basse del ciclo di sinterizzazione, il legante polimerico residuo viene rimosso. Quando la temperatura aumenta, inizia la sinterizzazione consentendo alle particelle di fondersi e legarsi tra loro, riunendo la struttura e riducendo la porosità.

Le parti adatte al MIM sono quelle che richiederebbero estese operazioni di impostazione della lavorazione o di assemblaggio se fossero realizzate mediante qualsiasi altro processo di formatura dei metalli. Il vantaggio principale del MIM è la sua capacità di produrre geometrie metalliche complesse senza lavorazione meccanica. Presso Phillips-Medisize, un'azienda Molex, i progettisti collaborano con i clienti durante la fase di concezione per ridurre le dimensioni e il peso complessivi della parte in modo che più componenti possano essere consolidati in un unico progetto. Progettando i componenti per il processo MIM, si riducono il numero delle parti e i tempi di assemblaggio, con conseguente risparmio sui costi complessivi con i seguenti vantaggi:

• Fornisce componenti di qualità
• Fornisce competenza in materia di utensili con opzioni nazionali e globali
• Consente flessibilità nelle sue capacità
• Utilizza l'automazione per garantire coerenza ed efficienza in termini di costi
• Offre processi tradizionali di formatura dei metalli, dove si adatta MIM

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