Parti MIM per stampaggio ad iniezione di metalli su misura in lega di titanio

Informazioni basilari.

Modello numero.	Parti MIM in titanio
Specifica	dimensione personalizzata
Origine	Cina
Capacità produttiva	800.000 pezzi/mese

Descrizione del prodotto

Offriamo parti e accessori OEM in acciaio inossidabile per apparecchi elettronici, parti di macchine per dispositivi meccanici attraverso il processo di stampaggio a iniezione di metalli, stampaggio a iniezione di polveri. Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è un processo di lavorazione dei metalli in cui il metallo finemente polverizzato viene miscelato con materiale legante per creare una "materia prima" che viene quindi modellata e solidificata mediante stampaggio a iniezione. La capacità di combinare diverse operazioni in un unico processo garantisce il successo del MIM nel risparmiare tempi di consegna e costi, offrendo vantaggi significativi ai produttori. Il processo di stampaggio a iniezione di metalli potrebbe essere una tecnologia verde grazie alla significativa riduzione degli sprechi rispetto ai metodi di produzione "tradizionali".Processo MIM Il processo di stampaggio a iniezione inizia prendendo la metallurgia delle polveri fini e mescolandola con un materiale legante. Il prodotto della miscelazione di polveri metalliche con un legante è chiamato "materia prima". Oltre a produrre una materia prima, viene creato anche uno stampo per il prodotto finale. La materia prima viene quindi iniettata nello stampo dove può fissarsi e solidificarsi. Una volta che il metallo iniettato si è solidificato, inizia la procedura di rimozione del legante. Questo processo varia a seconda del tipo di legante inizialmente impiegato. In genere, ci sono più fasi nel processo di deceraggio. Ogni parte viene solitamente sottoposta a più di un ciclo per garantire la massima rimozione del materiale legante prima della sinterizzazione. Una volta terminato il deceraggio, la parte è semiporosa. Ciò consente al legante secondario di fuoriuscire più facilmente durante il ciclo di sinterizzazione. Il deceraggio è un passaggio fondamentale poiché senza di esso la parte non sarebbe così robusta. Infine, il prodotto deve essere sottoposto a un processo di sinterizzazione, che garantisce che tutte le parti prodotte abbiano lo spessore delle pareti, la geometria, la composizione del materiale e le proprietà fisiche corretti. Utilizzando questo processo, è possibile realizzare facilmente un volume elevato di prodotti. Applicazioni MIM per stampaggio a iniezione di metalli Un vantaggio significativo delle parti MIM è la capacità di combinare la complessità della progettazione con volumi elevati durante la produzione di parti di piccole dimensioni. Le parti MIM possono essere paragonabili alle parti pressofuse in termini di qualità. Infatti, è possibile produrre in modo efficiente parti attraverso lo stampaggio a iniezione di metalli, laddove sarebbe difficile o quasi impossibile farlo con altri metodi. Ciò che distingue lo stampaggio a iniezione di metalli è la sua capacità di creare parti dure e durevoli con tolleranze strette. Un partner di produzione esperto può produrre parti con una precisione fino a 3 mm. L'applicazione di un componente può svolgere un ruolo importante nel decidere se lo stampaggio a iniezione di metalli o la pressofusione sia l'opzione migliore. Combinando più operazioni, questo metodo potrebbe anche far risparmiare ai produttori notevoli tempi di consegna. Lo stampaggio a iniezione di metalli è stato sviluppato alla fine degli anni settanta ed è cresciuto in modo esponenziale in popolarità poiché molte industrie ne hanno riconosciuto il valore.

• Armi da fuoco: grilletti, sicura, presa del caricatore, soppressione del fuoco.
• Industria dei dispositivi medici: ingranaggi di articolazione, protesi articolari, dispositivi per la somministrazione di farmaci.

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