Parti MIM del produttore personalizzato OEM Parti metalliche in lega sinterizzata

Informazioni basilari.

Modello numero.	Parti metalliche
Specifica	dimensione personalizzata
Origine	Cina
Capacità produttiva	500.000 pezzi/mese

Descrizione del prodotto

Offriamo parti e accessori in acciaio OEM per apparecchi elettronici, parti di macchine per dispositivi meccanici attraverso il processo di stampaggio a iniezione di metalli, stampaggio a iniezione di polveri. Lo stampaggio a iniezione di metalli è una tecnica avanzata di formatura dei metalli che utilizza apparecchiature di stampaggio a iniezione per la produzione di parti metalliche sia semplici che complesse con tolleranze strette. Il processo MIM può sostituire altre tecniche di formatura dei metalli come la fusione a cera persa e la lavorazione meccanica. Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è una tecnologia ibrida che integra la capacità di modellatura dello stampaggio a iniezione di plastica e la flessibilità dei materiali della metallurgia delle polveri convenzionale.

Passaggio 1: materia prima

• Polveri metalliche finissime vengono abbinate a leganti termoplastici e cerosi secondo una ricetta precisa. Un processo di compounding brevettato crea una materia prima pellettizzata omogenea che può essere stampata a iniezione proprio come la plastica. Ciò consente di ottenere una densità ultraelevata e tolleranze strette su cicli di produzione elevati.

• A differenza della metallurgia delle polveri standard, che può raggiungere solo l'80-90% della densità teorica, il MIM raggiunge il 95-100%. Ciò significa che possiamo ottenere tolleranze strette e ridurre i costi producendo parti piccole e complesse su cicli di produzione elevati.

Passaggio 2: stampaggio

• La materia prima viene riscaldata e iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione. Ciò ci consente di produrre forme estremamente complesse e consente tempi di ciclo più brevi.
• Una volta stampato, il componente viene definito parte "verde". La sua geometria è identica al pezzo finito ma è più grande di circa il 20% per consentire il ritiro durante la fase finale di sinterizzazione.

Fase 3: deceraggio

• La rimozione dei leganti (debinding) prevede un processo controllato per rimuovere la maggior parte dei leganti e preparare la parte per la fase finale: la sinterizzazione.
• Una volta completato il deceraggio, il componente viene denominato "marrone".

Passaggio 4: sinterizzazione

• La parte marrone è tenuta insieme da una piccola quantità di legante ed è molto fragile.
• La sinterizzazione elimina il legante rimanente e conferisce alla parte la sua geometria e resistenza finali.
• Durante la sinterizzazione, la parte è sottoposta a temperature vicine al punto di fusione del materiale.

I vantaggi della metallurgia delle polveri, dello stampaggio a iniezione di metalli per lavorazioni metalliche:

Maggiore libertà di progettazione Con MIM, le parti possono essere progettate e prodotte con restrizioni di progettazione minime. Inoltre, quasi tutte le modifiche progettuali sono possibili entro il ciclo di sviluppo e il tempo di consegna più brevi.
Parti dalla forma complessa e complessaMIM è ideale per la produzione di componenti dalla forma complessa e di parti che richiedono assemblaggio o più passaggi per essere assemblati.
MiniaturizzazioneLa tecnologia MIM è il miglior processo praticabile per produrre parti in miniatura in modo economico.
Elevate esigenze di produzione
Il MIM è particolarmente vantaggioso nella produzione in grandi volumi di piccole parti di precisione con geometrie di progettazione complicate. Il processo si presta all'automazione laddove sono richiesti volumi elevati e qualità costante.Custom metal partsWorkshop