Indo

Hai inviato con successo la tua richiesta. Qualcuno della nostra azienda risponderà al più presto

Indo-MIM è un fornitore leader a livello mondiale di componenti medici di precisione tramite stampaggio a iniezione di metalli (MIM), lavorazioni meccaniche di precisione e tecnologie di fusione a cera persa. Le nostre capacità ci consentono di fornire una gamma completa di soluzioni per i nostri clienti del settore medico, dall'ideazione al prototipo, fino alla produzione in grandi volumi.

Con sede a Bangalore, in India, Indo-MIM fornisce servizi di produzione, ingegneria e integrazione di dispositivi medici convenienti con una qualità senza compromessi senza eguali in qualsiasi parte del mondo. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso la piena integrazione dei nostri processi, tra cui la progettazione del prodotto, la realizzazione di utensili, la lavorazione meccanica di precisione, il trattamento termico, i trattamenti superficiali e le capacità di analisi e di laboratorio di prova. Tutto questo viene fatto nelle nostre strutture moderne e all'avanguardia per un totale di oltre 400.000 piedi quadrati.

Il processo di stampaggio a iniezione di metalli (MIM) combina la flessibilità di progettazione dello stampaggio a iniezione di plastica con la resistenza e l'integrità dei metalli lavorati per offrire soluzioni economicamente vantaggiose per geometrie di parti altamente complesse. Il MIM è ora riconosciuto come la soluzione preferita per la produzione di parti piccole e altamente complesse utilizzate in dispositivi chirurgici quali pinze e forbici endoscopiche, corpi di strumenti, manici di bisturi, pinze, ganasce per biopsia ed elettrodi per ablazione.

MIM è una tecnica di produzione consolidata e comprovata per la produzione di parti metalliche piccole, complesse, con tolleranze strette e ad alte prestazioni. Il MIM è un'alternativa economicamente vantaggiosa alle tradizionali tecniche di formatura dei metalli come la lavorazione meccanica, la fusione a cera persa e la metallurgia delle polveri. Il MIM eccelle nelle applicazioni che richiedono complessità di forma e proprietà dei materiali che non possono essere soddisfatte dalla plastica e dalle leghe metalliche leggere. Offre un enorme potenziale di consolidamento delle parti in un unico passaggio che lo rende un'alternativa competitiva agli assemblaggi di parti stampate/lavorate. Molte limitazioni progettuali ed economiche delle tradizionali tecnologie di lavorazione dei metalli possono essere facilmente superate dal MIM.

Indo-MIM offre un'ampia varietà di soluzioni di materiali per strumenti chirurgici, apparecchi ortodontici e impianti ortopedici. Per gli strumenti, elevata resistenza e usura combinate con una buona resistenza alla corrosione si possono trovare nei nostri acciai inossidabili di qualità 17-4PH, 420 e 440C. Il nostro acciaio inossidabile di grado 316L è una scelta popolare per applicazioni che richiedono elevata duttilità con eccellenti proprietà di corrosione.

Per gli apparecchi ortodontici, forniamo acciaio inossidabile di qualità 17-4PH e Ni-Free. Le applicazioni di impianti ortopedici sono in crescita per MIM e noi siamo qui con una gamma completa di soluzioni di materiali tra cui Co-Cr e leghe di titanio con lavorazione HIP per queste applicazioni critiche. Oltre alla nostra gamma standard di soluzioni standard, Indo-MIM dispone di un laboratorio di materiali di livello mondiale per sviluppare una soluzione personalizzata per il prodotto più esigente

Per prodotti complessi di dimensioni che vanno oltre lo scopo di MIM, Indo-MIM fornisce getti di investimento in un'ampia varietà di leghe metalliche per parti fino a 40 kg. La nostra nuova struttura di 30.000 piedi quadrati utilizza le più moderne attrezzature per l'iniezione di cera, la produzione di conchiglie e la colata a induzione per produrre fusioni di alta precisione e integrità metallurgica.

Le nostre capacità di microfusione sono il modo ideale per produrre componenti per strumenti chirurgici complessi in acciai inossidabili resistenti alla corrosione e trattabili termicamente, nonché impianti ortopedici in leghe di cobalto-cromo ad alta resistenza. Le nostre operazioni di microfusione sono registrate ISO-9001 e AS9100 e forniscono funzionalità complete per l'analisi dei materiali, NDT e certificazione dei nostri prodotti.

Indo-MIM offre capacità di lavorazione di precisione all'avanguardia per rifinire i nostri prodotti MIM e microfusione, nonché per fornire parti complesse da barre lavorate. Forniamo funzionalità complete di tornitura e fresatura CNC multiasse, rettifica, levigatura ed elettroerosione a filo/a tuffo per tolleranze micron secondo gli standard di qualità medicali e aerospaziali. Insieme al nostro gruppo di lavorazione di precisione ci sono capacità di processo speciali come il trattamento termico sotto vuoto e le opzioni di trattamento superficiale certificate AS9100 e NADCAP.